固液分離設(shè)備是一種理想的煤泥水處理設(shè)備,影響固液分離設(shè)備運(yùn)行狀況的主要因素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機(jī)的工作狀況,提高工作效率,要結(jié)合選煤廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)際 和生產(chǎn)工藝,對(duì)影響固液分離設(shè)備工作狀況的諸因素進(jìn)行合理的控制和有效的調(diào)整,以確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行。
　　(1)保證合理的入料粒度。我國(guó)選煤廠(chǎng)煤泥水處理系統(tǒng)大多選用壓濾機(jī)回收煤泥,實(shí)現(xiàn)洗水閉路,但也有部分選煤廠(chǎng)采用煤泥離心機(jī)(高頻篩)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè),實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水 閉路。對(duì)于前一種工藝,固液分離設(shè)備入料礦漿的粒度組成基本是不可控的。但是,后一種工藝設(shè)計(jì)則具有一定的靈活性,即當(dāng)洗煤系統(tǒng)(或浮選系統(tǒng))跑粗時(shí),可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī), 回收粗物料,而將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料,這既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成,又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
　　(2)保證固液分離設(shè)備合理水平的入料濃度。理論上講,壓濾機(jī)入料濃度越高越好。濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。我國(guó)選煤廠(chǎng)一般 是耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī),過(guò)高底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患,若追求過(guò)高的底流濃度,可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙,影響正常生產(chǎn)。所以,壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400～600g/L,這 樣,既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　(3)保持合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過(guò)程的主要推動(dòng)力,入料壓力越大,壓濾速度就越快,但是,過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損;入料初期,濾室中還沒(méi)有被截留足夠的物料,嚴(yán)格地說(shuō)濾室的 封閉性還不理想,所以,板框壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力控制在0.11～0.12MPa,否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料,給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在 0.149～0.159MPa為宜,但是不能大于0.18MPa,以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損?，F(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力,也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程 (提供壓力)的合理調(diào)整。
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